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Uma linha transportadora automática de desinfecção por irradiação é um sistema altamente sofisticado em escala industrial projetado para esterilizar ou desinfetar produtos usando radiação ionizante, normalmente raios gama ou feixes de elétrons (E-Beam), dentro de um processo totalmente automatizado e fechado. Seu objetivo principal é atingir um nível alto e garantido de descontaminação microbiana sem uso de calor ou produtos químicos, tornando-o ideal para itens sensíveis ao calor.
Pense nisso como um “túnel de esterilização” onde os produtos entram em uma extremidade de um transportador, passam por um poderoso campo de radiação e saem pela outra extremidade completamente esterilizados, prontos para serem embalados ou usados.
O sistema é composto por diversas partes integradas que funcionam em uníssono.
1. Estações de carga e descarga
Transportador de alimentação automática: Os produtos são alimentados automaticamente na linha transportadora principal. Isso pode ser integrado com embalagens upstream ou linhas de montagem.
Transportador Automático de Descarga: Os produtos esterilizados são automaticamente transportados para fora da célula de irradiação e direcionados para a próxima etapa, como embalagem ou armazenamento.
2. O sistema transportador
Este é o coração “automático” da linha. Não se trata de um único cinturão, mas de uma rede complexa projetada para maximizar a exposição.
Consiste em sistemas monotrilho (para plantas Gamma) ou transportadores de correia plana (para plantas E-Beam).
O caminho é projetado com precisão para transportar produtos através da câmara de irradiação de maneira controlada, garantindo que cada parte do produto receba a dose de radiação exata necessária. A velocidade do transportador é um parâmetro de controle crítico para a distribuição da dose.
3. A Câmara/Célula de Irradiação
Esta é uma sala fortemente blindada, normalmente feita de paredes grossas de concreto (geralmente de 1,5 a 2,5 metros de espessura), para conter a radiação e proteger os trabalhadores e o meio ambiente.
O acesso é estritamente controlado através de uma entrada labiríntica (túnel em zigue-zague) que impede a fuga da radiação.
4. Fonte de radiação
Para irradiação gama: A fonte é Cobalto-60 (⁶⁰Co) e, menos comumente, Césio-137 (¹³⁷Cs). Esses isótopos radioativos são armazenados em um “rack de fontes” submerso em uma piscina profunda de água purificada quando não estão em uso. A água atua como um escudo perfeito. Para o processamento, o suporte da fonte é levantado mecanicamente da água para a câmara de irradiação.
Para irradiação por feixe de E: A fonte é um acelerador de elétrons. Ele gera um feixe de elétrons de alta energia. Não há isótopo radioativo e o sistema pode ser ligado e desligado como uma máquina. A blindagem ainda é necessária, mas faz parte da própria unidade do acelerador.
5. Sistema de Controle e Monitoramento
Este é o “cérebro” da operação. Um Controlador Lógico Programável (PLC) ou computador industrial gerencia tudo.
Ele controla a velocidade do transportador, a posição da fonte (para Gamma), a potência do feixe (para E-Beam) e monitora intertravamentos de segurança, temperatura e pressão.
Os dosímetros são colocados nos produtos ou dentro da câmara para verificar continuamente se a dose alvo de esterilização está sendo alcançada.
Vamos acompanhar um produto, digamos uma caixa de seringas médicas, através de uma planta de irradiação gama.
Carregamento e paletização: As caixas de seringas são colocadas automaticamente em transportadores ou recipientes especiais na esteira de alimentação.
Entrada e Verificação de Segurança: Os transportadores carregados entram na célula de irradiação através do labirinto. Vários intertravamentos de segurança garantem que a fonte de radiação não possa ser elevada se uma porta estiver aberta ou se uma falha for detectada.
Ciclo de Irradiação
O sistema de controle sinaliza ao rack de fontes para subir de seu reservatório de água para a posição de irradiação.
O sistema transportador move os transportadores em um caminho preciso ao redor da fonte elevada. O caminho geralmente é uma passagem única ou dupla para garantir que todos os lados do produto fiquem expostos.
Os raios gama penetram nas caixas e nas seringas em seu interior, desestruturando o DNA de todos os microrganismos (bactérias, vírus, esporos), tornando-os estéreis.
Verificação de Dose: Dosímetros sem fio nos transportadores transmitem dados para a sala de controle, confirmando a dose administrada em tempo real.
Desativação da fonte: Após o tempo de exposição programado, o suporte da fonte é automaticamente baixado de volta para a piscina de água protetora.
Saída e Descarga: Os transportadores agora estéreis saem da célula pelo labirinto e são automaticamente direcionados para a estação de descarga. As caixas de seringas são retiradas e os transportadores vazios são recirculados para o início da linha.
Para um sistema E-Beam, o processo é semelhante, mas muito mais rápido. O produto passa sob ou na frente do feixe de elétrons de varredura por alguns segundos, pois o efeito de desinfecção é quase instantâneo.
Alta eficiência e rendimento: Totalmente automatizado, permitindo operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Esterilidade garantida: Fornece uma dose precisa e medida, proporcionando um alto nível de garantia de esterilidade (SAL).
Processo a frio: Ideal para materiais sensíveis ao calor, como plásticos, dispositivos médicos descartáveis e alguns produtos farmacêuticos.
Excelente Penetração: Os raios gama, em particular, podem penetrar em produtos densos e pré-embalados, garantindo a esterilidade em toda a embalagem.
Sem resíduos químicos: Ao contrário da esterilização a gás óxido de etileno (EtO), não deixa resíduos tóxicos.
Rastreabilidade Abrangente: Todo o processo é registrado e monitorado, fornecendo registros completos de lote para conformidade regulatória.
Dispositivos Médicos: Seringas, luvas cirúrgicas, batas, implantes, suturas.
Produtos farmacêuticos: Esterilização de componentes e alguns produtos acabados.
Preservação de alimentos: "Pasteurização a frio" de especiarias, ervas e certas frutas/vegetais para matar patógenos e prolongar a vida útil.
Suprimentos de laboratório: placas de Petri, pipetas e ração animal.
Materiais de embalagem: Para embalagens assépticas nas indústrias alimentícia e farmacêutica.
A linha transportadora automática de desinfecção por irradiação, incluindo invólucro anti-raios, placa de montagem, mecanismo de rotação, estrutura de ajuste de altura e mecanismo de ajuste de distância, invólucro anti-raios é fornecido em ambos os lados da porta do material, a porta do material é fornecida com uma correia transportadora, o invólucro anti-raios é fixado na parte superior do equipamento de irradiação interno. A linha transportadora automática de desinfecção por irradiação, transferência intermitente conveniente de materiais a serem processados, evita a necessidade de virar manualmente repetidamente para desinfecção por radiação complicada, reduz indiretamente o custo das operações de desinfecção por radiação e melhora a eficiência das operações de desinfecção por radiação, em segundo lugar, entrega conveniente de materiais para processamento de posicionamento, Assim, evita a situação em que o desvio do material é muito sério, o que leva à desinfecção por irradiação insuficiente, e efetivamente melhora a mobilidade e praticidade da linha transportadora.
Em termos de estrutura, projetos inovadores foram feitos para transportadores opcionais de rotatividade e transferência de placas, incluindo transportador de corrente, transportador de rolos, rotatividade de placas, transportador de transferência, conversor de frequência, etc., que podem complementar as deficiências das linhas transportadoras de irradiação tradicionais.
Equipado com função de autodiagnóstico: o mecanismo de execução pode diagnosticar e lidar com situações anormais, falhas de software e hardware, etc.
3. Através do painel de operação, o atuador pode obter configuração e ajuste de parâmetros no local.
4. Pode exibir automaticamente a produção de trabalho, o ritmo de rotatividade e o ritmo do transportador de transferência.
Em essência, uma linha transportadora automática de desinfecção por irradiação é uma obra-prima da engenharia industrial e da física nuclear. Ele combina manuseio robusto de materiais, controle preciso de processos e física de radiação poderosa para fornecer um método de esterilização seguro, confiável e altamente eficaz, essencial para as indústrias modernas de saúde, segurança alimentar e manufatura.
A principal função do sistema transportador de irradiação é transportar automaticamente os objetos da entrada, e após a varredura da irradiação, os objetos irradiados serão transportados até a saída, de modo a realizar a transmissão automática dos objetos irradiados.
Uma linha transportadora automática de desinfecção por irradiação é um sistema altamente sofisticado em escala industrial projetado para esterilizar ou desinfetar produtos usando radiação ionizante, normalmente raios gama ou feixes de elétrons (E-Beam), dentro de um processo totalmente automatizado e fechado. Seu objetivo principal é atingir um nível alto e garantido de descontaminação microbiana sem uso de calor ou produtos químicos, tornando-o ideal para itens sensíveis ao calor.
Pense nisso como um “túnel de esterilização” onde os produtos entram em uma extremidade de um transportador, passam por um poderoso campo de radiação e saem pela outra extremidade completamente esterilizados, prontos para serem embalados ou usados.
O sistema é composto por diversas partes integradas que funcionam em uníssono.
1. Estações de carga e descarga
Transportador de alimentação automática: Os produtos são alimentados automaticamente na linha transportadora principal. Isso pode ser integrado com embalagens upstream ou linhas de montagem.
Transportador Automático de Descarga: Os produtos esterilizados são automaticamente transportados para fora da célula de irradiação e direcionados para a próxima etapa, como embalagem ou armazenamento.
2. O sistema transportador
Este é o coração “automático” da linha. Não se trata de um único cinturão, mas de uma rede complexa projetada para maximizar a exposição.
Consiste em sistemas monotrilho (para plantas Gamma) ou transportadores de correia plana (para plantas E-Beam).
O caminho é projetado com precisão para transportar produtos através da câmara de irradiação de maneira controlada, garantindo que cada parte do produto receba a dose de radiação exata necessária. A velocidade do transportador é um parâmetro de controle crítico para a distribuição da dose.
3. A Câmara/Célula de Irradiação
Esta é uma sala fortemente blindada, normalmente feita de paredes grossas de concreto (geralmente de 1,5 a 2,5 metros de espessura), para conter a radiação e proteger os trabalhadores e o meio ambiente.
O acesso é estritamente controlado através de uma entrada labiríntica (túnel em zigue-zague) que impede a fuga da radiação.
4. Fonte de radiação
Para irradiação gama: A fonte é Cobalto-60 (⁶⁰Co) e, menos comumente, Césio-137 (¹³⁷Cs). Esses isótopos radioativos são armazenados em um “rack de fontes” submerso em uma piscina profunda de água purificada quando não estão em uso. A água atua como um escudo perfeito. Para o processamento, o suporte da fonte é levantado mecanicamente da água para a câmara de irradiação.
Para irradiação por feixe de E: A fonte é um acelerador de elétrons. Ele gera um feixe de elétrons de alta energia. Não há isótopo radioativo e o sistema pode ser ligado e desligado como uma máquina. A blindagem ainda é necessária, mas faz parte da própria unidade do acelerador.
5. Sistema de Controle e Monitoramento
Este é o “cérebro” da operação. Um Controlador Lógico Programável (PLC) ou computador industrial gerencia tudo.
Ele controla a velocidade do transportador, a posição da fonte (para Gamma), a potência do feixe (para E-Beam) e monitora intertravamentos de segurança, temperatura e pressão.
Os dosímetros são colocados nos produtos ou dentro da câmara para verificar continuamente se a dose alvo de esterilização está sendo alcançada.
Vamos acompanhar um produto, digamos uma caixa de seringas médicas, através de uma planta de irradiação gama.
Carregamento e paletização: As caixas de seringas são colocadas automaticamente em transportadores ou recipientes especiais na esteira de alimentação.
Entrada e Verificação de Segurança: Os transportadores carregados entram na célula de irradiação através do labirinto. Vários intertravamentos de segurança garantem que a fonte de radiação não possa ser elevada se uma porta estiver aberta ou se uma falha for detectada.
Ciclo de Irradiação
O sistema de controle sinaliza ao rack de fontes para subir de seu reservatório de água para a posição de irradiação.
O sistema transportador move os transportadores em um caminho preciso ao redor da fonte elevada. O caminho geralmente é uma passagem única ou dupla para garantir que todos os lados do produto fiquem expostos.
Os raios gama penetram nas caixas e nas seringas em seu interior, desestruturando o DNA de todos os microrganismos (bactérias, vírus, esporos), tornando-os estéreis.
Verificação de Dose: Dosímetros sem fio nos transportadores transmitem dados para a sala de controle, confirmando a dose administrada em tempo real.
Desativação da fonte: Após o tempo de exposição programado, o suporte da fonte é automaticamente baixado de volta para a piscina de água protetora.
Saída e Descarga: Os transportadores agora estéreis saem da célula pelo labirinto e são automaticamente direcionados para a estação de descarga. As caixas de seringas são retiradas e os transportadores vazios são recirculados para o início da linha.
Para um sistema E-Beam, o processo é semelhante, mas muito mais rápido. O produto passa sob ou na frente do feixe de elétrons de varredura por alguns segundos, pois o efeito de desinfecção é quase instantâneo.
Alta eficiência e rendimento: Totalmente automatizado, permitindo operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Esterilidade garantida: Fornece uma dose precisa e medida, proporcionando um alto nível de garantia de esterilidade (SAL).
Processo a frio: Ideal para materiais sensíveis ao calor, como plásticos, dispositivos médicos descartáveis e alguns produtos farmacêuticos.
Excelente Penetração: Os raios gama, em particular, podem penetrar em produtos densos e pré-embalados, garantindo a esterilidade em toda a embalagem.
Sem resíduos químicos: Ao contrário da esterilização a gás óxido de etileno (EtO), não deixa resíduos tóxicos.
Rastreabilidade Abrangente: Todo o processo é registrado e monitorado, fornecendo registros completos de lote para conformidade regulatória.
Dispositivos Médicos: Seringas, luvas cirúrgicas, batas, implantes, suturas.
Produtos farmacêuticos: Esterilização de componentes e alguns produtos acabados.
Preservação de alimentos: "Pasteurização a frio" de especiarias, ervas e certas frutas/vegetais para matar patógenos e prolongar a vida útil.
Suprimentos de laboratório: placas de Petri, pipetas e ração animal.
Materiais de embalagem: Para embalagens assépticas nas indústrias alimentícia e farmacêutica.
A linha transportadora automática de desinfecção por irradiação, incluindo invólucro anti-raios, placa de montagem, mecanismo de rotação, estrutura de ajuste de altura e mecanismo de ajuste de distância, invólucro anti-raios é fornecido em ambos os lados da porta do material, a porta do material é fornecida com uma correia transportadora, o invólucro anti-raios é fixado na parte superior do equipamento de irradiação interno. A linha transportadora automática de desinfecção por irradiação, transferência intermitente conveniente de materiais a serem processados, evita a necessidade de virar manualmente repetidamente para desinfecção por radiação complicada, reduz indiretamente o custo das operações de desinfecção por radiação e melhora a eficiência das operações de desinfecção por radiação, em segundo lugar, entrega conveniente de materiais para processamento de posicionamento, Assim, evita a situação em que o desvio do material é muito sério, o que leva à desinfecção por irradiação insuficiente, e efetivamente melhora a mobilidade e praticidade da linha transportadora.
Em termos de estrutura, projetos inovadores foram feitos para transportadores opcionais de rotatividade e transferência de placas, incluindo transportador de corrente, transportador de rolos, rotatividade de placas, transportador de transferência, conversor de frequência, etc., que podem complementar as deficiências das linhas transportadoras de irradiação tradicionais.
Equipado com função de autodiagnóstico: o mecanismo de execução pode diagnosticar e lidar com situações anormais, falhas de software e hardware, etc.
3. Através do painel de operação, o atuador pode obter configuração e ajuste de parâmetros no local.
4. Pode exibir automaticamente a produção de trabalho, o ritmo de rotatividade e o ritmo do transportador de transferência.
Em essência, uma linha transportadora automática de desinfecção por irradiação é uma obra-prima da engenharia industrial e da física nuclear. Ele combina manuseio robusto de materiais, controle preciso de processos e física de radiação poderosa para fornecer um método de esterilização seguro, confiável e altamente eficaz, essencial para as indústrias modernas de saúde, segurança alimentar e manufatura.
A principal função do sistema transportador de irradiação é transportar automaticamente os objetos da entrada, e após a varredura da irradiação, os objetos irradiados serão transportados até a saída, de modo a realizar a transmissão automática dos objetos irradiados.
