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Transportador de corrente modular MatTop

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Transportador de corrente MatTop

I. Conceito de produto

O transportador de corrente MatTop, formalmente conhecido como transportador de corrente modular de placa superior, é um sistema de transporte contínuo que utiliza módulos de corrente de plástico de engenharia interligados. A superfície superior desses módulos apresenta estruturas de reforço semelhantes a costelas, lembrando "ossos de dragão" arquitetônicos, daí o nome comum. Este projeto cria uma plataforma de transporte altamente estável e com alto coeficiente de atrito, acionada em um circuito contínuo por rodas dentadas. É essencialmente a fusão perfeita de correias transportadoras plásticas modulares e princípios de transmissão por corrente, especificamente otimizados para o manuseio direto de produtos em modernas linhas de produção automatizadas.

II. Recursos principais

  • Desempenho de transporte excepcional

    • Produto amigável: A superfície plástica plana e levemente elástica garante um manuseio suave, reduzindo significativamente arranhões e danos a produtos como garrafas, latas e caixas, enquanto opera com baixo ruído.

    • Operação estável: O entrelaçamento perfeito dos módulos, combinado com guias laterais opcionais, garante o posicionamento preciso do produto, evitando rolamento, tombamento ou emperramento, mesmo em altas velocidades.

    • Flexibilidade do processo: Idealmente suporta acumulação dinâmica (acumulação de pressão na linha), desvio, fusão e giro. Pode funcionar diretamente como transportador de acumulação sem mecanismos adicionais complexos.

  • Higiene e limpeza superiores

    • Estrutura Aberta: Os módulos podem ser projetados com grades ou grandes aberturas para facilitar a drenagem de líquidos (pós-lavagem/esterilização), fluxo de ar (para resfriamento/secagem) e queda de detritos.

    • Sem becos sem saída de higiene: A superfície lisa e perfeita suporta água quente de alta pressão, vapor e produtos de limpeza químicos, secando rapidamente. Atende padrões sanitários rigorosos (por exemplo, FDA, EHEDG) para indústrias alimentícias e farmacêuticas.

    • Materiais Seguros: Utiliza principalmente materiais em conformidade com as regulamentações de contato com alimentos, como Polipropileno (PP) e Polietileno (PE), com opções de propriedades antiestáticas e antimicrobianas.

  • Alta durabilidade e custo-benefício

    • Excelente resistência à corrosão: A construção toda em plástico resiste à água, ácidos, álcalis e detergentes, oferecendo uma vida útil muito superior às correias metálicas, especialmente em ambientes úmidos e frequentemente limpos.

    • Custo de manutenção muito baixo: O design modular permite a substituição individual de módulos danificados sem desmontar toda a correia, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade e os custos de manutenção. A operação normalmente é isenta de lubrificação, eliminando o risco de contaminação do produto por graxa.

    • Flexibilidade de projeto: Largura, comprimento e raio de giro podem ser personalizados de acordo com o layout da linha de produção, facilitando a instalação.

III. Sistema de especificação detalhada

Categoria de especificação Parâmetros e opções específicas
1. Módulo de Cadeia Material: Polipropileno (PP, uso geral), Polietileno (PE, resistente a impactos), Polioximetileno/Acetal (POM, alto desgaste e baixo atrito), Nylon (PA, alta tenacidade).
Padrão de superfície: plano, padrão de diamante antiderrapante, tipo grade (várias aberturas), padrão com nervuras/elevado.
Cores padrão: Branco (qualidade alimentar), Azul, Verde, Preto.
Dimensões do Módulo Único: Passo (por exemplo, 25,4 mm, 37,15 mm, 38,1 mm, 50,8 mm, 76,2 mm); Largura (por exemplo, 38 mm a 200 mm+).
2. Estrutura da Cadeia Tipo articulado de molde único: Leve, silencioso, sem lubrificação, adequado para cargas médias a leves.
Tipo Rolo Modular (com Buchas/Rolos): Montado a partir de módulos separados, pinos, buchas e rolos. Oferece alta resistência, resistência ao desgaste e baixo atrito, adequado para transporte pesado de longa distância.
3. Desempenho do sistema Largura total da correia: obtida através da união de vários fios, personalizáveis de 200 mm a mais de 3.000 mm.
Velocidade de transporte: Faixa típica de 0,5 a 50 metros/minuto.
Raio de giro mínimo: determinado pelo passo, especificado nas folhas de dados (por exemplo, raio interno R = 300 mm).
Temperatura operacional: Normalmente -10°C a +90°C (depende do material).
Resistência à tração: Varia de acordo com a série da corrente, com resistência à ruptura de fio único variando de milhares a dezenas de milhares de Newtons (N). Requer cálculo baseado na carga para seleção.
4. Acessórios principais Guias laterais: Aço inoxidável ou plástico (por exemplo, UHMW), altura ajustável (25-150mm).
Batentes/Faixas Divisoras: Transversais (para dividir/bater produtos) ou Longitudinais (para guiar).
Sistemas de Limpeza: Raspadores de poliuretano ou rolos escova de nylon.
Rodas dentadas: 6 dentes, 8 dentes, 10 dentes, feitas de aço ou aço inoxidável.

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4. Indústrias de aplicação típicas

  • Alimentos e Bebidas: Linhas de envase, embalagem, esterilização e resfriamento para água engarrafada, suco, cerveja, latas, laticínios e produtos de panificação.

  • Bens de Consumo: Linhas de envase, tampagem, rotulagem e embalagem para xampus, frascos de cosméticos e potes.

  • Embalagem e Logística: Transporte, classificação e paletização de caixas e sacolas.

  • Farmacêutico: Linhas de embalagem e transporte para blisters, frascos e caixas de medicamentos.


O transportador de corrente MatTop é um dispositivo fundamental na produção automatizada da indústria leve moderna. Centrado em módulos modulares de correntes plásticas, ele atende perfeitamente às principais necessidades, como proteção do produto, higiene, flexibilidade de layout e manutenção eficiente. Ao selecionar diferentes materiais, padrões de superfície, estruturas de corrente e acessórios, um sistema de transporte altamente confiável pode ser construído para se adequar perfeitamente a fluxos de processo específicos. É a escolha ideal para melhorar a eficiência, a confiabilidade e os padrões de higiene da linha de produção. A seleção requer uma consideração abrangente das características do produto transportado, do ambiente do processo e dos requisitos de layout, referenciando manuais específicos de especificação do fornecedor para uma configuração precisa.


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