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RONWIN
HS Code: 842839900
Também conhecida como elevador de coluna única ou elevador vertical de braço único, a máquina de elevação de braço único é uma das principais peças de equipamento em sistemas logísticos inteligentes modernos para alcançar transporte automatizado entre pisos e alturas cruzadas. Sua estrutura e princípios de funcionamento exclusivos proporcionam vantagens insubstituíveis em cenários de aplicação específicos.
Definição: Uma máquina de elevação de braço único é um dispositivo mecânico que utiliza uma única coluna (ou estrutura) para suporte e orientação. Um mecanismo de elevação (como uma corrente, correia ou cabo de aço acionado por um servo motor) instalado na coluna aciona uma plataforma de suporte de carga (garfo, palete, correia transportadora, etc.) para se mover verticalmente para cima e para baixo em um movimento alternativo.
Princípio de funcionamento: Ao receber uma instrução, o sistema de controle ativa o motor de acionamento. O sistema de transmissão move então a plataforma de suporte de carga com precisão ao longo dos trilhos-guia da coluna até o piso alvo. Uma vez chegadas, as mercadorias na plataforma podem ser carregadas ou descarregadas automaticamente através do seu próprio dispositivo de transporte (por exemplo, rolos, correia) ou por equipamento externo (por exemplo, carros de transporte, AGVs, robôs), permitindo o fluxo vertical contínuo de material.
Vantagens: Estrutura compacta, área pequena (normalmente apenas cerca de 1-2 metros quadrados), baixa exigência de layout do local, facilitando a instalação "plug-and-play" em fábricas existentes.
Desvantagens: Em comparação com elevadores de braço duplo (coluna dupla), sua capacidade de carga e tamanho da plataforma são geralmente um tanto limitados e a estabilidade é ligeiramente inferior à estrutura de coluna dupla.
Pode ser personalizado de acordo com a forma da mercadoria. Os tipos comuns incluem:
Plataforma de rolos: Para transportar paletes ou recipientes, permitindo uma conexão perfeita com linhas transportadoras no nível do chão.
Plataforma de correia: Para transportar itens soltos, pacotes, caixas.
Plataforma não motorizada: requer AGVs ou empilhadeiras para carga/descarga.
Placa de fixação personalizada: Para manuseio de peças em indústrias específicas (por exemplo, automotiva, eletrodomésticos).
Drive: Normalmente usa servo motores ou motores de conversão de frequência para obter partida/parada suave e posicionamento preciso (a precisão do posicionamento pode atingir ± 1 mm).
Segurança: Equipado com múltiplos dispositivos de segurança, tais como:
Dispositivo de Prevenção de Quedas: Equipamento mecânico de segurança para evitar a queda da plataforma em caso de falha de energia ou mau funcionamento.
Múltiplos batentes de limite: interruptores de limite superior/inferior, sensores fotoelétricos, etc.
Intertravamento da porta: Impede a operação da máquina se as portas de segurança de qualquer andar não estiverem fechadas.
Cortinas de luz/guarda-corpos de segurança: Impedem que o pessoal entre em áreas perigosas.
Alta utilização de espaço: Design de coluna única, área ocupada mínima, especialmente adequado para projetos de modernização com espaço limitado.
Alta Eficiência: Rápida velocidade de elevação vertical (até 1-2 m/s), alta aceleração, permitindo resposta rápida aos comandos do sistema.
Alta Integração de Automação: Fácil integração com WMS (Warehouse Management System) e WCS (Warehouse Control System) para operação totalmente automatizada e não tripulada.
Boa flexibilidade: Pode ser personalizado de forma flexível com base na altura do piso, capacidade de carga, velocidade, direção de entrada/saída, etc.
Alta relação custo-benefício: Para requisitos de carga e rendimento médios, seu custo é geralmente menor do que grandes elevadores de carga ou transportadores verticais contínuos complexos.
Armazéns de vários andares ou centros de distribuição: conecta linhas transportadoras em diferentes andares para entrada/saída automática de paletes/contêineres.
Oficinas de Produção: Transporta materiais entre processos upstream/downstream (por exemplo, montagem no 1º andar, embalagem no 2º, envio no 3º).
Centros de atendimento de comércio eletrônico: Lidam com o movimento vertical de sacolas em sistemas de separação "Mercadorias para Pessoa".
Manuseio de bagagem em aeroportos: Classificação/desvio vertical em sistemas de manuseio de bagagem.
Logística Hospitalar: Transporte silencioso e tranquilo de produtos farmacêuticos, instrumentos médicos, roupas de cama, etc.
Logística de linha de fábrica: alimentação e descarga de materiais para linhas de produção automatizadas.
Parâmetros principais para focar durante a seleção
| comprimento (L) | L=200mm-300mm |
| largura (L) | 300mm≤W≤800mm |
| altura (H) | 300mm≤H≤2500mm |
| velocidade de elevação (V) | ≤40 M/min |
| capacidade de carga | ≤100 KG |
A máquina elevatória de braço único é uma solução de manuseio vertical eficiente, flexível e que economiza espaço em sistemas de automação logística. Ele resolve perfeitamente o conflito entre “espaço limitado” e “atualização de automação”, servindo como uma “ponte vertical” chave conectando linhas transportadoras planares bidimensionais com espaço de armazenamento tridimensional. Ao planejar um sistema logístico, selecionar uma máquina de elevação de braço único adequada com base na produtividade, carga, espaço e orçamento específicos pode melhorar significativamente o fluxo e a eficiência de todo o sistema.
Também conhecida como elevador de coluna única ou elevador vertical de braço único, a máquina de elevação de braço único é uma das principais peças de equipamento em sistemas logísticos inteligentes modernos para alcançar transporte automatizado entre pisos e alturas cruzadas. Sua estrutura e princípios de funcionamento exclusivos proporcionam vantagens insubstituíveis em cenários de aplicação específicos.
Definição: Uma máquina de elevação de braço único é um dispositivo mecânico que utiliza uma única coluna (ou estrutura) para suporte e orientação. Um mecanismo de elevação (como uma corrente, correia ou cabo de aço acionado por um servo motor) instalado na coluna aciona uma plataforma de suporte de carga (garfo, palete, correia transportadora, etc.) para se mover verticalmente para cima e para baixo em um movimento alternativo.
Princípio de funcionamento: Ao receber uma instrução, o sistema de controle ativa o motor de acionamento. O sistema de transmissão move então a plataforma de suporte de carga com precisão ao longo dos trilhos-guia da coluna até o piso alvo. Uma vez chegadas, as mercadorias na plataforma podem ser carregadas ou descarregadas automaticamente através do seu próprio dispositivo de transporte (por exemplo, rolos, correia) ou por equipamento externo (por exemplo, carros de transporte, AGVs, robôs), permitindo o fluxo vertical contínuo de material.
Vantagens: Estrutura compacta, área pequena (normalmente apenas cerca de 1-2 metros quadrados), baixa exigência de layout do local, facilitando a instalação "plug-and-play" em fábricas existentes.
Desvantagens: Em comparação com elevadores de braço duplo (coluna dupla), sua capacidade de carga e tamanho da plataforma são geralmente um tanto limitados e a estabilidade é ligeiramente inferior à estrutura de coluna dupla.
Pode ser personalizado de acordo com a forma da mercadoria. Os tipos comuns incluem:
Plataforma de rolos: Para transportar paletes ou recipientes, permitindo uma conexão perfeita com linhas transportadoras no nível do chão.
Plataforma de correia: Para transportar itens soltos, pacotes, caixas.
Plataforma não motorizada: requer AGVs ou empilhadeiras para carga/descarga.
Placa de fixação personalizada: Para manuseio de peças em indústrias específicas (por exemplo, automotiva, eletrodomésticos).
Drive: Normalmente usa servo motores ou motores de conversão de frequência para obter partida/parada suave e posicionamento preciso (a precisão do posicionamento pode atingir ± 1 mm).
Segurança: Equipado com múltiplos dispositivos de segurança, tais como:
Dispositivo de Prevenção de Quedas: Equipamento mecânico de segurança para evitar a queda da plataforma em caso de falha de energia ou mau funcionamento.
Múltiplos batentes de limite: interruptores de limite superior/inferior, sensores fotoelétricos, etc.
Intertravamento da porta: Impede a operação da máquina se as portas de segurança de qualquer andar não estiverem fechadas.
Cortinas de luz/guarda-corpos de segurança: Impedem que o pessoal entre em áreas perigosas.
Alta utilização de espaço: Design de coluna única, área ocupada mínima, especialmente adequado para projetos de modernização com espaço limitado.
Alta Eficiência: Rápida velocidade de elevação vertical (até 1-2 m/s), alta aceleração, permitindo resposta rápida aos comandos do sistema.
Alta Integração de Automação: Fácil integração com WMS (Warehouse Management System) e WCS (Warehouse Control System) para operação totalmente automatizada e não tripulada.
Boa flexibilidade: Pode ser personalizado de forma flexível com base na altura do piso, capacidade de carga, velocidade, direção de entrada/saída, etc.
Alta relação custo-benefício: Para requisitos de carga e rendimento médios, seu custo é geralmente menor do que grandes elevadores de carga ou transportadores verticais contínuos complexos.
Armazéns de vários andares ou centros de distribuição: conecta linhas transportadoras em diferentes andares para entrada/saída automática de paletes/contêineres.
Oficinas de Produção: Transporta materiais entre processos upstream/downstream (por exemplo, montagem no 1º andar, embalagem no 2º, envio no 3º).
Centros de atendimento de comércio eletrônico: Lidam com o movimento vertical de sacolas em sistemas de separação "Mercadorias para Pessoa".
Manuseio de bagagem em aeroportos: Classificação/desvio vertical em sistemas de manuseio de bagagem.
Logística Hospitalar: Transporte silencioso e tranquilo de produtos farmacêuticos, instrumentos médicos, roupas de cama, etc.
Logística de linha de fábrica: alimentação e descarga de materiais para linhas de produção automatizadas.
Parâmetros principais para focar durante a seleção
| comprimento (L) | L=200mm-300mm |
| largura (L) | 300mm≤W≤800mm |
| altura (H) | 300mm≤H≤2500mm |
| velocidade de elevação (V) | ≤40 M/min |
| capacidade de carga | ≤100 KG |
A máquina elevatória de braço único é uma solução de manuseio vertical eficiente, flexível e que economiza espaço em sistemas de automação logística. Ele resolve perfeitamente o conflito entre “espaço limitado” e “atualização de automação”, servindo como uma “ponte vertical” chave conectando linhas transportadoras planares bidimensionais com espaço de armazenamento tridimensional. Ao planejar um sistema logístico, selecionar uma máquina de elevação de braço único adequada com base na produtividade, carga, espaço e orçamento específicos pode melhorar significativamente o fluxo e a eficiência de todo o sistema.
